1、涂料性能檢測-涂料原漆性能檢測
原漆性能檢測是指涂料包裝后，經(jīng)運輸、儲存、直到使用時的質(zhì)量狀況。主要性能如下。
⑴ 容器中狀態(tài)〔外觀〕
通過目測觀察涂料有無分層、發(fā)渾、變稠、膠化、結(jié)皮、沉淀等現(xiàn)象。
①分層、沉淀：涂料經(jīng)存放可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，一般可用刮刀檢查，若沉降層較軟，用刮刀容易插入，沉淀層容易被攪起重新分散，涂料可繼續(xù)使用。
②結(jié)皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料經(jīng)常會產(chǎn)生結(jié)皮，結(jié)皮層無法使用，將其除去后下層可
繼續(xù)使用，使用時應(yīng)攪拌均勻。
③變稠、膠化：可攪拌或加適量稀釋劑攪勻使用；若不能攪拌分散成正常狀態(tài)，則涂料不能用。
⑵ 密度：
在規(guī)定的溫度下，物體單位體積的重量。其測定按《GB/T6750-86》進行。
⑶ 細度：
即涂料固體物質(zhì)的細小程度。細度對成膜質(zhì)量、漆膜光澤、耐久性、涂料的存儲穩(wěn)定性均有很大的影響。但也不是越細越好，過分細小會影響漆膜的附著力。按《GB/T1724-79（89）》測定。
⑷ 黏度：
表示流體在外力作用下流動和變形特性的一個項目，是對流體具有的抗拒流動的內(nèi)部阻力的量度，也稱內(nèi)摩擦系數(shù)。檢測方法有：
①流出法：適用于透明清漆和低黏度漆的檢測。即通過在一定容積的容器內(nèi)流出的時間來表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固體物質(zhì)在液體中流動速度來測定液體的黏度。
③氣泡法：利用空氣在液體中的流動速度來測定涂料的黏度，只適用于透明清漆。
⑸ 不揮發(fā)分含量
不揮發(fā)含量也稱為固含量，是涂料組分中經(jīng)過施工后留下來成為干涂膜的部分，它的含量高低對成膜質(zhì)量和涂料的使用價值有很大關(guān)系。為了減少有機揮發(fā)物對環(huán)境的污染，生產(chǎn)高固體分涂料是涂料生產(chǎn)廠商努力的方向之一。測定的常用方法是：將涂料在一定溫度下加熱烘烤，干燥后剩余物質(zhì)與試樣質(zhì)量比較，以百分數(shù)表示。其標準是《GB/T9272-88》。
⑹ 凍融穩(wěn)定性〔低溫穩(wěn)定性〕
主要用于以合成樹脂乳液為基料的水性漆。若在經(jīng)受冷凍、融化若干次后，仍能保持
原有性能，則具有凍融穩(wěn)定性?？砂础禛B/T9268-88》測定。
2、涂料性能檢測-涂料施工性能檢測
涂料只有通過施工才能發(fā)揮作用。涂料的施工性能，包括將涂料涂布在底材上開始至形成漆膜為止，主要性能如下：
⑴ 施工性
根據(jù)施工方法不同，施工性分為刷涂性、噴涂性、刮涂性，即涂料在用刷、噴、刮方法施工時，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，沒有流掛、起皺、縮邊、滲色咬底或翻黃等現(xiàn)象。測定方法按《GB/T6753.6-86》標準。
⑵ 干燥時間
涂料的干燥過程根據(jù)涂膜物理性狀〔主要是黏度〕的變化過程分為不同階段。習(xí)慣上分為表面干燥、實際干燥和*干燥三個階段。
①表干時間：乳膠漆在25℃度的常溫下，表干時間為2小時，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指觸法等檢測。
②實際干燥時間：乳膠漆在25℃的常溫下，實際（*）干燥時間為7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的壓濾紙法、壓棉球法、刀片法和厚層干燥法等檢測。
⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指單位質(zhì)量〔或體積〕的涂料在正常施工情況下達到規(guī)定涂膜厚度或耐擦洗次數(shù)時的單位涂布面積。單位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷ 流平性
指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果。用《GB/T1750-79（89）》測定。
⑸ 流掛性
液體涂料涂布在垂直的物體表面上，受重力的影響，部分濕膜的表面容易有向下流墜，形成上部變薄，下部變厚或嚴重的形成半球形〔淚滴狀〕、波紋狀的現(xiàn)象。造成這樣的原因主要是涂料的流動特性不適宜、濕膜過厚等。采用《GB/T9264-88》中流掛儀進行測定。
⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分濕膜厚度和干膜厚度，濕膜厚度用《GB/T1345.2-92》輪規(guī)和梳規(guī)測定；干膜厚度采用磁性法和機械法進行，涂膜的厚度通常采用mm為單位計核乳膠漆的厚度。
⑺ 遮蓋力〔對比率〕
色漆均勻地涂刷在物體表面，通過涂膜對光的吸收、反射和散射，使底材顏色不再呈現(xiàn)出來的能力稱為遮蓋力?！禛B/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》標準均可測定。即用遮蓋單位面積所需的zui小涂料使用量（g/㎡）表示遮蓋力。
⑻ 可使用時間
主要針對雙組分或多組分涂料的施工可使用時間（即各組分在容器中混合后放置規(guī)定的時間后仍能正常使用）。
3、涂料性能檢測-涂膜性能檢測
⑴ 涂膜外觀
在室內(nèi)標準狀態(tài)下制備的樣板干燥后，在自然光下肉眼觀察，檢查漆膜有無缺陷如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，并與標準樣板對比。
⑵ 光澤
光線照射在平滑表面上，一部分反射，一部分透入內(nèi)部產(chǎn)生折射。反射光的光強與入射光光強的比值稱為反射率。漆膜的光澤就是漆膜表面將照射在其上的光線向一定方向反射出去的能力，也稱鏡面光澤度。反射率越大，則光澤越高。我國按《GB/T1743-79（89）》 測定光澤。
⑶ 鮮映性
主要是對飛機、轎車等的涂膜裝飾性進行等級評定。
⑷ 顏色
顏色是一種視覺，就是不同波長的光刺激人的眼睛之后，在大腦中引起的反映。因此，涂膜的顏色是由照射光源、涂膜本身和人眼決定的。由于受到色彩記憶能力和自然條件等因素的限制，不可避免會有人為誤差?？砂础禛B/T9761-88》標準規(guī)定進行。
⑸ 硬度
硬度就是漆膜對作用其上的另一個硬度較大的物體的阻力。測定涂膜硬度的方法有擺桿阻尼硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。在這里主要介紹劃痕硬度法。劃痕硬度法是在漆膜表面用硬物劃傷涂膜來測定硬度。常用的是鉛筆硬度。
《GB/T6739-86》中規(guī)定使用的鉛筆由6B到6H共13級，可手工操作，也可儀器測試。
⑹ 沖擊強度
也稱耐沖擊性，是用檢測涂膜在高速重力作用下的抗瞬間變形而不開裂、不脫落能力。它綜合反映了涂膜柔韌性和對底材的附著力。可按《GB/T1732-79（88）》規(guī)定采用沖擊試驗儀進行測定。
⑺ 柔韌性
當漆膜受外力作用而彎曲時，所表現(xiàn)的彈性、塑性和附著力等的綜合性能稱為柔韌性。采用《GB/T1731-93》中柔韌性測定器測定。
⑻ 附著力
涂膜對底材表面物理和化學(xué)作用而產(chǎn)生的結(jié)合力的總稱。測定的方法有劃格法、劃圈法和拉開法。劃格法是用刀具縱橫交叉切割間距1mm的格子，格子數(shù)為5×5個，然后根據(jù)《GB/T9286-88》規(guī)定的評級標準分級，0級，5級zui差。
⑼ 耐磨性
涂層抵抗機械磨損的能力，是涂膜硬度、附著力和內(nèi)聚力的綜合體現(xiàn)。主要用于路標漆、地板漆的檢測。
⑽ 重涂性和面漆配套性
重涂性是指在涂膜表面用同一涂料進行再次涂刷的難易程度和效果。試驗是在干燥后的漆膜上按規(guī)定進行打磨后，按規(guī)定方法涂同一種涂料，在產(chǎn)品要求的厚度下，檢查涂飾的難易程度，涂布后對光目測涂膜狀況，并在規(guī)定的時間干燥后檢查涂膜有無缺陷。面漆配套性是底漆的測定項目，其意義和測定方法與重涂性相似。
⑾ 耐洗刷性
測定涂層在使用期間經(jīng)反復(fù)洗刷除去污染物時的相對磨蝕性。特別是內(nèi)墻涂料，易被弄臟，需要擦洗，耐洗刷性就是這種性能的考核指標。國家標準是《GB/T9266-88》。
⑿ 耐光性
涂膜受到光線照射后保持其原來的顏色、光澤等光學(xué)性能的能力稱為耐旋光性?？梢栽诒Ｐ庑浴⒈Ｉ?、耐黃變性等方面進行檢測。
①保光性、保色性：將制好的樣板遮蓋一部分，在日光或人造光源下照射一定時間后，比較照射部分與未照射部分的光澤和顏色，可以得到其保持能力。
②耐黃變性：將試樣涂于磨砂玻璃上，干燥后放入裝有飽和硫酸鉀溶液的干燥器內(nèi)，一定時間后，測定顏色的三刺激值X、Y、Z，然后計算泛黃程度值D。
計算公式：D=1.28X-1.06Z/Y
注：X、Y、Z是照度委員會頒布的C、I、E坐標系中的三個參數(shù)，即在固定的光源下，以紅色濾片測得的反射率為X值；綠色片測得的為Y值；藍色片測得的為Z值。
⒀ 耐水性
耐水性測定方法有常溫浸水法、沸水浸泡法、40℃恒溫流動水浸泡法等。普遍采用的是常溫浸水法。國家標準是《GB/T1733-93》。
⒁ 抗污性
通常指用濕毛巾（或在水中加適量洗衣粉）擦洗掉涂料表面臟物的程度，也稱為耐污染性。
⒂ 還有耐鹽水性、耐化學(xué)品性、耐溶劑性、耐濕性、耐大氣老化性等。